1、“d”为直径，衡量产量大小的一个重要参数。
2、“l/d”，指长度与直径的比例，直接影响到塑化度，是衡量用途的标志，一般塑料改性，用30-40左右，常用36：1或30：1。
3、“h”，螺槽---，指其容料空间之大小。
4、“e”螺棱厚度，工艺上体现在剪切之大小。
5、“6”螺杆与机筒之间隙，挤出机的一个重要参数，一般在0.3-2mm，越过5mm挤出机是警介线。
6、“n”主机转速，指其高值，指一个加工调整范围，---影响产量及中高低速之划分。（国产机一般500-600r/min），（如：max:600r/min，低速： 230-240r/min 、中速350r/min 、高速450-600r/min。
7、“p”，电机功率及加热功率。
平行与锥形双螺杆挤出机的不同之处
1、直径：平行双螺杆的直径相同，锥形双螺杆的小端直径与大端直径不同。
2、同心距：平双螺杆的中心距相同，pp片材挤出机定制，锥形双螺杆的两轴线呈夹角，中心距的尺寸大小沿轴线变化。
3、长径比：平行双螺（l/d）是指螺杆的有效部分长度与螺杆外圆之比，锥形双螺杆（l/d）是指螺杆的有效部分长度与大端直径和小端直径的均匀值之比。
从以上所述，我们清楚的可以看出平行与锥形双螺杆挤出机明显的不同是螺杆机筒的几何外形不同，从而引发出结构和性能上的诸多差异，虽两者特点不同，但有各自上风。
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1、熔体压力是---型材密实度、尺寸变化率、冲击强度等性能的主要指标，调整挤出温度与速度时，应在---型材外观成型前提下，尽量保持比较高的熔压。
2、挤出机剪切性能强弱应依据型材规格大小进行配置，pp片材挤出机供货厂家，以充分发挥挤出机挤出效率。
3、不同剪切性能挤出机有不同工艺参数。经检验证明能---型材的工艺参数不要轻易改变，以免造成型材波动。
4、实验配方应以原工艺参数，---是扭距为参照体系，以挤出机排气孔是否冒料与口模挤出型坯形态为基准进行调整。
5、挤出机螺杆与螺筒径向间隙发生变化，湖北pp片材挤出机，在不影响型材的前提下，可通过调整挤出温度、速度与配方，减少熔体流动性，适当控制物料漏流。
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