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塑料异型材挤出,物料由玻璃态转化为熔融态共计有两种热源,一种是由电加热器提供的外加热,一种是由螺杆在旋转过程中对物料压延、摩擦、剪切产生的热量。在开机生产时,物料的熔融主要以外加热为主,ev---材机器,在正常生产阶段,物料的熔融主要以螺杆对物料压延、摩擦、剪切产生的内热为主。具有关资料表明:在型材挤出中,内热所占挤出机所供热量的比例,大致在65%以上。
经常检查生产用原料的,不允许有砂粒、金属粉末等异物混入料中进入机筒内。
每班次至少检查1~2次各润滑部位,加足润滑油,轴承部位工作时温度不应超过50℃。
投料生产前,机筒和成型模具要有不少于1h 的加热恒温时间,不允许在低于原料塑化温度条件下投料生产。
螺杆必须在低速状况下起动,只有在低速状况下运转一段时间后才允许螺杆转速逐渐提高。
螺杆在机筒内的空运转时间不允许超过2~3min。
挤出机工作中要经常观察主电动机的电流变化,广州片材机,发现电动机长时间在超负荷状况下工作时(允许瞬间超载),片材机设备,应立即停机,查找故障原因,故障排除后再继续生产。
机筒第—次加热恒温后要再把机筒与机座连接固定螺钉拧紧一次。
安装螺杆和模具前,要把各零件的配合接触面清洗干净,紧固螺栓要涂一层二---钼或硅油,以方便零件在高温状态的拆卸。拆卸零件时不充用重锤敲击零件工作面,---时要垫硬木,用锤子敲击硬木拆卸零件。
清除机筒、螺杆和模具上残料时,只能用竹质或铜质刀具刮铲,不许用钢质刀,更不允许用火烧烤方法。
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在挤出速度不变前提下,提高或降低给料速度,给料段螺杆物料容积发生变化,排气段物料容积保持不变,故给料段、压缩段随压缩比变化,其熔压随之提高或降低;在给料速度不变前提下,塑料片材机厂家,提高或降低挤出速度,给料段螺杆物料容积亦发生变化。排气段物料容积依然不变,故给料段、压缩段随压缩比变化,其熔压随之提高或降低;给料速度随挤出速度同步提高或降低,由于给料段螺杆物料容积不变,仅是因速度增加或减少,导致的熔压变化。
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