在大都挤出机中，螺杆速度的改变经过调整电机速度实现。电机一般以大约1750rpm的全速滚动，但是这对一个挤出机螺杆来说太马上。假如以如此快的速度滚动，就会发生太多的冲突热量并且塑料的停留时刻也太短而不能制备均匀的、容易拌和的熔体。典型的减速比率在10：1到20：1之间。第—阶段既能够用齿轮也能够滑轮组，普洱片材机，但是第二阶段都用齿轮并且螺杆定位在一个大齿轮基地。
在一些慢速运转的机器中（比方用于upvc的双螺杆），也许有3个减速阶段并且蕞大速度也许会低到30rpm或---（比率达60：1）。另一个---是，一些用于拌和的很长的双螺杆能够以600rpm或更快的速度运转，因此需求一个十分低的减速率以及许多深冷却。
有时减速率与使命匹配有误——会有太多的能量不能运用——并且有也许在电机和改变蕞大速度的第—个减速阶段之间添加一个滑轮组。
一、设备上调整
1、将真空口压块换成大口径压块，也可以将此处的压块用石棉垫垫高些，有利于排气。
2、用双排模头比单排模头会好些，孔数增多后整体压力会稳定些。
二、从工艺上
1、挤出的整体温度可降低些，控在150-170度，前段稍高，后段稍低。
2、螺杆均化段，真空后面的部分，可用大导程或sk的元件来处理，小型片材挤出机，增强排气和输送功能。
另外提醒各位客户朋友们注意：双螺杆造粒机每运转400h后应更换机油和润滑油一次，主电机若为直流电机时，每月应检查电机碳刷一次，并做好记录，---时要更换碳刷；电控柜应每月吹扫一次，每季度检查螺杆和机筒的磨损情况，并做好记录；一---查一次齿轮箱的齿轮、轴承和油封情况；长时间停机时，应对机器进行防锈蚀和防污的处理。日常对双螺杆造粒机进行保养和维护有利于减少造粒机故障的出现，增加其使用寿命。
在挤出机的挤出过程中，熔融物料通过过滤网被输送给模具。过滤网使物料得到过滤，高速片材机，并能改进物料的混合效果。但是，过滤网也能使工艺过程产生波动，导致背压和熔融物料温度上升，有时还会减少。
挤出机的过滤网被固定在一个多孔或槽的保护板上，这样可以使挤出机和模具之间形成密封。干净的过滤网所产生的压力较小，可能只有50～100lb/in2(1lb=0.4536kg，1in=25.4mm)。随着压力的增加，过滤网上所截留的树脂中的杂质数量就变多，从而阻塞过滤网。
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