1.清洗或者更换过胶头，把头拆下用火烧下把胶头上的余料---烧干净。
2.避免螺杆空转、打滑等现象；（高填充母粒造粒机）
3.避免pom与pvc同时混入料筒，在熔融温度下会发生反应造成---工业事故；
4.避免异物落入料料筒损坏螺杆及料筒。防止金属碎片及杂物落入料斗，若加工回收料，便需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒。
在大都挤出机中，塑料片材挤出机，螺杆速度的改变经过调整电机速度实现。电机一般以大约1750rpm的全速滚动，但是这对一个挤出机螺杆来说太马上。假如以如此快的速度滚动，就会发生太多的冲突热量并且塑料的停留时刻也太短而不能制备均匀的、容易拌和的熔体。典型的减速比率在10：1到20：1之间。第—阶段既能够用齿轮也能够滑轮组，但是第二阶段都用齿轮并且螺杆定位在一个大齿轮基地。
在一些慢速运转的机器中（比方用于upvc的双螺杆），pp片材机，也许有3个减速阶段并且蕞大速度也许会低到30rpm或---（比率达60：1）。另一个---是，合肥片材机，一些用于拌和的很长的双螺杆能够以600rpm或更快的速度运转，因此需求一个十分低的减速率以及许多深冷却。
有时减速率与使命匹配有误——会有太多的能量不能运用——并且有也许在电机和改变蕞大速度的第—个减速阶段之间添加一个滑轮组。
挤出机的功能是采用加热、加压和剪切等方式，双螺杆片材机，将固态塑料转变成均匀一致的熔体，并将熔体送到下一个工艺。熔体的生产涉及到混合色母料等添加剂、掺混树脂以及再粉碎等过程。成品熔体在浓度和温度上必须是均匀的。加压必须足够大，以将粘性的聚合物挤出。
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