多层共挤片材挤出机正海机械为大家介绍:
吹塑薄膜工艺流程:料斗上料一物料塑化挤出***吹胀牵引***风环冷却***人字夹板***牵引辊牵引***薄膜收卷
1.启动主电机,低速运转,熔融物料挤出,物料挤出后接通气泵打气,形成膜泡。然后---开启风机。(适当根据膜泡的霜线调整风量,风量过大膜泡上飘,风量过小膜冷却不好挺度不好)。
2.将膜泡管送入牵引辊,并沿导向辊直至卷绕。
3.完成后迅速观察膜泡是否变形,如有变形应及时调整,先检查模口间隙是否可调,稳泡板是否靠住膜泡,如无问题检查是否有被打开的门窗,发现后及时处理。观察膜泡是否倾斜,如有倾斜---用挡板挡好。
4.检查无误后根据生产任务通知单的要求调整内、外、中主电机转速,根据厚度要求调整牵引速度。开启旋转按钮使模头旋转。
5.待膜泡稳定后,对薄膜进行厚度与宽度的测量,看是否达到所需标准,(如果厚度偏厚调整模口间隙,或者适当减小风环的风量,使薄膜进一步吹胀,也可适当提高牵引速度从而使其厚度变薄;如果厚度偏薄则反之。宽度用气泵来控制)
6.同时测量内插薄膜的宽度是否符合标准,如不符合应适量调整插板使其到达合格。观察内插薄膜的对称程度,是否出现错位现象,如有错位应及时作出调整。
7.测量薄膜横纵向的收缩率,看是否标准,以便及时调整。(如横向拉伸强度差,应适当降低牵引速度;薄膜纵向拉伸强度差,可适当降低熔融树脂的温度,或者提高牵引速度,也加大风环风量,片材挤出机厂家,使膜泡快速冷却)
8.一切正常后,记录各温区温度以及主机和牵引数据。
9.做好下卷准备工作。收卷直径达到预定要求后进行换卷,遵义片材挤出机,将备卷轴放置在换卷摆轴上,搬下摆轴至收卷工位置,完成收卷。
10.每隔三个小时对各温区进行记录,对每次下卷做好各项记录(下卷时间、重量、宽度、厚度偏差、收缩率、废料重量)
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共混合金各组分熔点及其比列:以共混组分熔点为依据,以连续相熔点为调整范围。
塑料的热性能,pp片材挤出机,如熔融吸热放热、热降解历程及热氧化难易。
塑料各组分熔点范围内,流动性能及形态变化。
如pc/abs(6:4),pc:熔点230度左右,分解点350度左右;abs:熔点180~190度左右,分解点245-290度左右,因此pc/abs加工温度230-250度,考虑到其他助剂,如相容剂,润滑剂的热稳定性等等。
多层共挤片材挤出机正海机械为大家介绍锥形双螺杆挤出机:
两根圆锥形螺杆水平排列,两轴线呈一夹角装进机筒内,两轴线的中心距由小端向大端逐渐变大,使得传动齿轮箱两输出轴有较大的中心距,这些传动系统中的齿轮和齿轮轴以及支承这些齿轮轴的径向轴承和推力轴承留有较大的安装空间,它可以装置较大规格的径向轴承和推力轴承,各传动轴有---满足传递扭距的轴径,所以大工作扭距、大承荷能力是锥形双螺杆挤出机的一大特点。这点平行双螺杆挤出机是无法相比的。
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