挤出机通常至少由三段组成。
第—段,试色---挤出生产线厂家,靠近加料斗,试色---挤出生产线厂,是加料段。它的功能让物料以一个相对平稳的速率进入挤出机。一般情况下,为避免加料通道的堵塞,这部分将保持相对低的温度。第二部分为压缩段,在这段形成熔体并且压力增加。由加料段到压缩段的过渡可以突然的也可以是逐步(平缓)的。一个部分计量段,紧靠着挤出机出口。主要功能是流出挤出机的物质是均匀一致的。在这部分为---组成成分和温度的均匀性,物料应有足够的停留时间。在机筒的尾部,塑料熔体通过一个机头离开挤出机,这个机头设计成理想的形状,挤出的熔体流在这里通过。
另一个重要的部分是挤出机的驱动机构。它控制螺杆的旋转速度,螺杆的旋转速度决定着挤出机的产量。所需的功率由聚合物的粘性(流动阻力)决定。而聚合物的粘性取决于温度和流动速率,随着温度和剪切力的增加而下降。挤出机都带有滤网,湖州试色---挤出生产线,能将杂质阻挡在滤网上。为避免,试色---挤出生产线价格,滤网应能自动更换。当加工带有杂质的树脂时,比如回收料,这一点---重要。
关于筒体,塑料有---粘附在这里以便它被刮掉并被螺杆螺纹向前推进。颗粒和筒体之间应当有一个高的冲突系数,而冲突系数反过来也受后筒体温度的激烈影响。假如颗粒不粘附,它们只是就地滚动而不向前移动——这即是为何润滑的进料欠好的因素。
外表冲突并非影响进料的仅有要素。许多颗粒都不触摸筒体或螺杆根部,因此在颗粒物内部有---有冲突和机械与粘度连锁。
带槽筒体是一种特殊状况。槽在进料区,进料区与筒体其余部分是热绝缘的并是---水冷的。螺纹把颗粒推入槽内并在一个相当短的间隔内形成一个---的压力。这添加了相同输出较低螺杆转速的咬合允量,然后前端发生的冲突热量削减,熔体温度---。这也许意味着冷却约束吹制膜出产线中更快的出产。槽---合适于hdpe,它是除过---塑料以外滑的一般塑料。
由于电气控制系统对环境温度及防尘都有---的要求,应将电气系统与生产现场隔离开,并安装通风或换气扇,建议将电控柜放在简易房内,保持室内清洁、通风,使室内温度不高于40℃。
挤出机不允许空车运转,以免螺杆和机简轧毛。主机启动空转时不允许超过100r/min;启动主机时先低速,启动主机后检查有无异常响动后再缓慢提高主机转速至工艺允许范围之内(能调节到状态为好)。新机磨合时,电流负荷应在60-70%,正常使用时的电流不超过90%。注意:挤出机运转时若发生不正常的声响时,应立即停车,进行检查或修理。
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