锥形双螺杆挤出机因两根螺杆的排列有夹角，所以传动齿轮箱两输出轴有较大的中心距，在齿轮箱中装置两个前后交错排列较大的推力调心滚珠轴承，---阻止由机头压力所形成的轴向力，其特点承载能力大，齿轮箱制造本钱低，维修较为方便。
对于用户来说，双螺杆挤出机的选购是很重要的，不同类型的双螺杆挤出机有不同的性能和应用场合，因此，必须要弄清楚各种双螺杆挤出机的性能和应用场合。例如，啮合式同向旋转双螺杆挤出机因其转速高，剪切速率大，组合式的螺杆，它广泛地适用于不易热分解聚合物的改性----共混，填充，纤维增强和物料的反应挤出。
熔融段
a、螺杆排布
物料在此段要达到的目的是：使加工物料获得物理变化和部分化学变化所需的能量，使组分间分布均匀和初步分散，塑料片材机厂家，做到组分均质化、粘度接近。
一般要求物料承受较大的剪切和机筒传热，使之熔融。一般设置捏合块，剪切元件或反螺纹，且注意相间排列配合。
b、温度设定
、玻纤系，温度太低，树脂半融，到后段玻纤包覆性差；温度太高，树脂流动提高，混炼与剪切作用变小，甚至出现高温降解，塑料片材机厂，其设定原则：
? 据基料不同和玻纤含量不同；
? 扣除螺杆剪切输入的热量，略高于基料熔点范围内；
? 熔融段后段（即玻纤加入口）熔体流动状况。
、填充系，（提供强剪切使填充物，充分分散），熔融段高出基料熔点10~20℃（尽量提高），使物料充分熔融均匀分布。
、阻燃系，(保护好阻燃剂)，其温度要偏低，---是白色材料，尽可能降低。
、玻纤增强阻燃系，设定温度介于前面两者间，以物料基本熔点为依据。
、合金系，以两组熔融温度为依据，同时考虑组分比例及组分之热敏性等，适当调整温度。
往复式单螺杆挤出机具有剪切、取向、切割、折叠、拉五大功能。
1、---的往复式单螺杆和多齿形机筒设计，综合了单、双螺杆挤出机的优点，金华塑料片材机，产品的应用有很大的灵活性，可变的螺纹元件和销钉，使其应用范围非常广泛，适合各种塑料制品加工改性造粒。
2、同其它机器相比，长径比为短，熔体在机筒中停留时间短，而且可控，减少物料的降解，由于其高分散、均剪切的作用，在---物料性能的前题下，对颜料、助剂的需求量少，能源消耗低。
3、系统特有的往复运动，使物料在一次生产中，可完善地进行混料、混炼、塑化、分散、均化和脱气的全过程。
4、抽真空装置可---地脱除产品中的水份以及加工过程中产生的气体和一些挥发性气体，塑料片材机报价，这一点对半导体，导电材料和电缆料---重要。
5、产品控温准确，温差小。通过销钉测得的是熔体的真实温度、温度曲线均匀工艺参数稳定，---。---适用于一些热敏材料、对剪切敏感材料的加工。
6、剖分式机筒、积木式螺杆组合。方便拆装清洗，可迅速、简便、---进行检修全部零部件。由于机筒压力很低，因此内摩擦很小，设备工作时平稳、噪音低。
7 、系统分别配有自动换网装置和---机自动换网装置，减轻劳动强度，减少原材料消耗，降低生产成本。
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