螺棱宽度，一般有7mm、11mm、11.2mm、14mm、 19mm等等，这是衡量剪切大小和混合大小的一个重要参数之一，宽度越大剪切越大混合越小；宽度越小剪切越小混合越大。对于分布混合与分散混合而言，分布混合，随宽度增大而有效性减少，分散混合随宽度增而有效性增大；宽度越小，物料轴向有效流量和径向有效流量之比随之增大。
头数，一般单头、双头、三头。其作用效果：
a、正向时，头数越少，挤出输送能力越大，扭矩越大，混合特性也越优，但剪切作用越少。
b、反向时，头数越少，塑料片材机报价，挤出输送能力越小，混合特性越优。
c、二头螺纹可用于挤塑，受热均匀，自洁性能好（常用的）。
d、三头螺纹，能灵活选择物料在机角的压力和温度分布，加纤稳定，排气表面更新效果好，但产量低。
塑料片材机厂家正海机械为大家介绍：
往复式单螺杆混炼挤出机是一种新型的塑料混炼加工设备，广泛应用于各种塑料的填充、共混、改性i、交联、接枝、色母粒、功能母料、阻燃母料、导电材料、降解母料及增强、增韧等塑料---料的生产。
1）将不同品种的聚合物共混，获得具有特定用途的、崭新的高分子合金。
2）将各种矿物填料加入到聚合物熔体中，制成---良，价格便宜的高填充材料。
3）生产各种玻纤增强，阻燃产品，玻纤加入量达50%。
4）适用于各种电缆护套料、绝缘料、交联料、半导体、屏蔽料，塑料片材机厂家，导电材料的生产。
5）热塑性弹性体，热熔胶的生产。
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螺杆和机筒的损坏原因
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1、 螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损：螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。这样，螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是，塑料片材机厂，由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使挤出机生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解产生的氯i---气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀。
2、 物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，塑料片材机，能加快螺杆和机筒的磨损。
3、 由于物料没有塑化均匀，或是有金属异物混入料中，使螺杆转动扭矩力突然增加，这种扭矩超出螺杆的强度---，使螺杆扭断。这是一种非常规事故损坏。
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