挤出是把电机的能量——有时是加热器的——传送到冷塑料上,塑料分切机厂家,然后把它从固体转换成熔体。输入进料比给料区中的筒体和螺杆外表温度低。但是,给料区中的筒体外表---老是在塑料熔化范围之上。它经过与进料颗粒触摸而冷却,但热量由热前端向后传递的热量以及可操控加热而坚持。乃至当前端热量由粘性冲突坚持并且不需求筒体热量输入时,也许需求开后加热器。首要的破例是槽型进料筒,------于hdpe。
螺杆根外表也被进料冷却并被塑料进料颗粒(及颗粒之间的空气)从筒壁上绝热。假如螺杆俄然中止,进料也中止,并且由于热量从更热的前端向后移动,螺杆外表在进料区变得更热。这也许导致颗粒在根部的粘附或搭桥。
可挤出的塑料是热塑料——它们在加热时熔化并在冷却时再次凝固。熔化塑料的热量从何而来?进料预热和筒体/模具加热器也许起作用并且在启动时十分首要,但是,电机输入能量——电机战胜粘稠熔体的阻力滚动螺杆时生成于筒体内的冲突热量——是一切塑料首要的热源,小体系、低速螺杆、高熔体温度塑料和挤出涂层运用除外。
关于一切别的操作,认识到筒体加热器不是操作中的首要热源是很首要的,因此对挤出的作用比咱们估计的也许要小。后筒体温度也许仍然首要,由于它影响齿合或许进猜中的固体物运送速度。模头和模具温度一般应当是想要的熔体温度或许接近于这一温度,除非它们用于某详细意图像上光、流体分配或许压力操控。
一、设备上调整
1、将真空口压块换成大口径压块,也可以将此处的压块用石棉垫垫高些,有利于排气。
2、用双排模头比单排模头会好些,孔数增多后整体压力会稳定些。
二、从工艺上
1、挤出的整体温度可降低些,控在150-170度,前段稍高,塑料分切机品牌,后段稍低。
2、螺杆均化段,真空后面的部分,可用大导程或sk的元件来处理,塑料分切机,增强排气和输送功能。
另外提醒各位客户朋友们注意:双螺杆造粒机每运转400h后应更换机油和润滑油一次,主电机若为直流电机时,每月应检查电机碳刷一次,塑料分切机,并做好记录,---时要更换碳刷;电控柜应每月吹扫一次,每季度检查螺杆和机筒的磨损情况,并做好记录;一---查一次齿轮箱的齿轮、轴承和油封情况;长时间停机时,应对机器进行防锈蚀和防污的处理。日常对双螺杆造粒机进行保养和维护有利于减少造粒机故障的出现,增加其使用寿命。
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