经常检查生产用原料的，不允许有砂粒、金属粉末等异物混入料中进入机筒内。
每班次至少检查1～2次各润滑部位，加足润滑油，轴承部位工作时温度不应超过50℃。
投料生产前，机筒和成型模具要有不少于1h 的加热恒温时间，不允许在低于原料塑化温度条件下投料生产。
螺杆必须在低速状况下起动，只有在低速状况下运转一段时间后才允许螺杆转速逐渐提高。
螺杆在机筒内的空运转时间不允许超过2～3min。
挤出机工作中要经常观察主电动机的电流变化，发现电动机长时间在超负荷状况下工作时(允许瞬间超载)，应立即停机，查找故障原因，故障排除后再继续生产。
机筒第—次加热恒温后要再把机筒与机座连接固定螺钉拧紧一次。
安装螺杆和模具前，要把各零件的配合接触面清洗干净，紧固螺栓要涂一层二---钼或硅油，以方便零件在高温状态的拆卸。拆卸零件时不充用重锤敲击零件工作面，---时要垫硬木，塑料裁切机，用锤子敲击硬木拆卸零件。
清除机筒、螺杆和模具上残料时，只能用竹质或铜质刀具刮铲，不许用钢质刀，更不允许用火烧烤方法。
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挤出机剪切热是根据挤出物料特性、形态及塑化所需热量进行配置的。由于给料段、压缩段物料基本呈玻璃态，塑料裁切机，并要求至排气段处于“微熔状”并紧紧包裹螺杆，塑料裁切机价格，不被螺筒剥离，所需热量较多；故该加热区压缩比较大；由于熔融段、计量段物料基本处于粘流态，只是局部不甚均匀，需要进一步恒温，所需热量较少，故恒温区压缩比较小。
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在挤出过程中，物料由玻璃态转化为熔融态的过程，塑料裁切机多少钱，除搞好物料塑化所需热量与所供热量的平衡，使物料完成理想的塑化外，熔压也是一个十分重要的控制指标。由于物料在挤出过程中受口模阻力、螺杆各段压缩比的影响，本身不是以常压存在的。不同口模，螺杆各段压缩比基本是恒定的，不可变的。螺杆各段压缩比也只是对各段螺杆物料压力进行分配与调整，不可能增加或减少熔体在挤出过程中的总压力。
总压力调整主要依靠挤出速度、给料与w挤出速度比等工艺方法进行。调整挤出速度、给料与挤出速度比不仅是调整挤出温度的重要措施，也是调整调整熔体压力与挤出效率的主要措施。
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